电容储能气动点焊机厂家|1000HZ点焊机和50HZ点焊机哪种苏纳尔的好?|艾微特《储能》深圳工厂联系电话

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一、气动点焊机与交流点焊机有什么区别

呵呵，气动点焊机包含了交流点焊机，这么说吧，气动点焊机包含交流脉冲式，电容储能式焊机，还有电流集中的中频逆变焊机，它们都是由气缸控制给予的压力而完成焊接，顾叫气动点焊机，交流只是其中的一种类型。

二、1000HZ点焊机和50HZ点焊机哪种苏纳尔的好?

点焊机又称为电阻焊机，通常根据焊接电源性质分为三大类：

1、交流点焊机；

2、储能点焊机；

3、直流点焊机·

1、交流点焊机· 精密交流点焊机一般指功率在16KVA以下点焊机，以台式为多，通常分脚踏和气动两种，此焊机采用交流电放电，并在此基础上，分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、程序等各种控制方法。也可实施单点焊接、连焊自动控制、人为控制，规格齐全。主要作用于钨、钼、铁镍、铝、不锈钢、银等多种金属片、丝、棒料的焊接。· 大功率交流点焊机一般是指功率在16KVA以上的点焊机，以立式气动为主，大功率交流点焊机性能特点：直接式加压机构，随动性能好，焊接速度快 ，使用寿命长，噪音小 安全，使用方便 采用节水型强制冷却方式 高牢固强度的机体结构 上部绝缘简易实用 主回路采用大功率SCR无触点开关 高导电性，电力损耗低 ，在国产交流点焊机中的二次电流回路中，主变压器上次级输出采用多层高韧性、高导电性紫铜软带，并呈U型连接；大幅提高使用寿命，下次级输出采用一体式直接连接机构，电流损耗降至最低。焊王交流点焊机主回路采用水冷大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳固，可靠性强。具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳固焊接。主要作用于五金，机电，汽车行业。交流机的焊接精密度和焊接性能要高于储能机。·

2、储能点焊机· 精密储能点焊机，本系列点焊机采用电容储能充放电焊接，具有对电网冲击小、焊接电流集中，泄放速度快，穿透力强，焊接表面热影响区小等特点，适合作用于铜、镍、不锈钢、铁等多种金属片、丝、棒的焊接。以及各类小型继电器、低压电器及簧片、银触点、铜线的焊接。· 大功率储能点焊机一般是指功率在800J（焦耳）以上的储能点焊机, 特点： 用途广泛，除一般软铁外，不锈钢、铜铝、合金及一般非铁金属皆可焊接、且焊接性能优异。由于输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出。· 产品性能相对于直流和交流机来说要差一点，焊点外观及焊接牢固度还行，适合外观要求不是很高的产品件的加工。缺点是：储能、储能，顾名思义就是先把电储在设备的电容器里，每次放电前需要充电，设备使用一段时间后还需要更换电容器。·

3、逆变直流点焊机· 直流点焊机的原理是通过技术把交流电逆变成直流电用于焊接。· 众所周知我们用的电，不管是家用还是工厂用电都是交流电，那是因为交流电的优点是便于输送和成本便宜，它的优点便是直流电的缺点，它的缺点就是直流电的优点，它们是互补的，直流电相对于交流电用在设备上更稳固、安全。与交流机一样直流机也以台式为多，通常也分脚踏和气动两种，焊机采用直流电放电，可分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、等各种控制方法。也可实施单点焊接、连焊自动控制、人为控制，规格齐全。主要作用于钨、钼、铁、镍、铝、铜、不锈钢、银等多种金属片、丝、棒料的焊接。· 直流焊机相对于交流和储能焊机它的优点是：结构紧凑，体积更小，承受过载能力强，能耗低，性能优越，焊接精密度更高。缺点是相对于前两种焊机它的造价成本要贵一点。

三、中频点焊机比工频点焊机好吗?有做焊机好的吗,我想咨询一下

中频逆变点焊机与习惯工频交流焊机相比的优势 优势主要提示：与习惯的工频交流点焊机相比，中频逆变点焊机运行的能源成本比工频交流点焊机节约近1/3，适合自动化运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳固、可靠的焊点质量。 与习惯的工频交流点焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳固、可靠的焊点质量。 随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，习惯的工频点焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频逆变焊机、激光焊机等。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家） 近年来，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车白车身焊装线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%，并扩大到铝合金轿车车身的点焊作业。在国内中频点焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广泛的应用，如一汽大众、奇瑞汽车、北京当代、东风日产等厂家都已将中频焊机运用于自动线焊接或人工点焊。 与习惯的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以RexrothPSQ6000的中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，来说明中频点焊机良好的焊接质量性能。 在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳固。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿；当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳固良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，RexrothPSQ6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。 在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：（1.8+1.5+1.5+0.8）mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其最终的试验结果见表1。 从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳固性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳固无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热效率高于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。（广州蓝能电子，最专业的中频焊机生产厂家） 随后在A5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合，具体车身焊点见图1。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。 通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接A5侧围门槛处四层板焊点焊接质量合格，且质量稳固，显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊接质量不仅与中频焊机的直流极性有关，还与它的控制系统有重要的关系。RexrothPSQ6000中频焊机拥有功能强盛的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。 恒功率控制技术是对次级电流和次级电压进行监控，通过调整焊接时间和焊接电流保证每一个焊接熔核的输入功率相等，因此它可以有效补偿焊接分流、焊接装配不良、焊接母材成分变化等非机器扰动因素。首先它根据焊接的条件，选取一个标准试板，建立一条电流和电阻的样本曲线，然后在实际的焊接工作中，根据实际的焊接电阻对实际的焊接电流和焊接时间进行补偿（见图

2、3）。 焊接板件之间有胶水干扰的一个焊接参数曲线图，红色曲线是实际的焊接电流-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电流-时间曲线，绿色曲线是实际的焊接电阻-时间曲线，与它部分重合的黑色曲线是焊接样本的焊接电阻-时间曲线。样本为没有胶水的同样钢板的焊接，当焊接板件之间有胶水时，板件电阻大大高于样本电阻，故焊接电流在开始段突然增大，使胶水层被击穿，同时损失的焊接电流以延

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